На главную Контакты Карта сайта
"С В А Р Щ И К" - всё о сварке и сварочном оборудовании
Новости | Компания | Реклама
Новости
FAQ
Справочник
Статьи
Выставки
Читатели

Применние сварки

Применение. В промышленности применяется также сварка неметаллов — стекла, органических пластмасс и ряда огнеупорных материалов. Газовая сварка возникла после разработки промышленного способа производства карбида кальция, из которого легко получается горючий газ — ацетилен, имеющий преимущественное применение при газовой сварке.

На сегодняшний день широко применимы следующие виды сварки: кузнечная сварка, газопрессовая сварка, контактная сварка, термитная сварка, электрическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, дуговая сварка в среде защитного газа, атомноводродная сварка, газовая сварка. Основным преимуществом, которым обладает газопрессовая сварка, является ее высокая производительность. Она применяется при строительстве магистральных газопроводов и нефтепроводов, на железнодорожном транспорте и в машиностроении. При газопрессовой сварке нагреву ацетиленокислородным пламенем подвергаются контуры свариваемых деталей. В такой сварке используется многопламенная горелка. Металл достигает расплавленного или пластического состояния, после чего, свариваемые детали сжимаются по кромке. При контактной сварке детали включаются в электрическую цепь сварочной машины. Через них проходит электрический ток большой силы и низкого напряжения. В результате на месте стыка деталей выделяется большое количество тепловой энергии, которая и доводит их до расплавленного или пластического состояния. В зависимости от способа выполнения, контактная сварка подразделяется на точечную, стыковую и шовную. Если необходимо работать с листовыми конструкциями, для достижения прочных и не обязательно плотных соединений, используется точечная сварка. Если же необходимо добиться плотного и прочного соединения листовых конструкций, применяется роликовая сварка. С ее помощью изготавливают различные баки, резервуары и подобные им конструкции. Если же требуется соединить какие-либо стержни, трубы, рельсы, необходимо воспользоваться стыковой сваркой. Термитная сварка, в основе которой лежит использование металлической смеси, при горении выдающей температуру до 3000 С, называемой также термитом, используется в основном при сваривании рельсовых соединений, а также в судостроении. Результатом сгорания термита являются расплавленное железо и жидкий шлак, которым заливают свариваемые концы деталей. При термитной сварке давлением жидкий металл и шлак выливаются в форму, в которой установлены концы свариваемых деталей. Нагретые до пластического состояния стержни сжимаются специальным прессом и свариваются. Если используется термитная сварка плавлением, то свариваемые части заформовываются с зазором, величина которого зависит от размера сечения свариваемых концов. Этот зазор заполняется жидким металлом, давление же при этом не прикладывается. При дуговой электрической сварке тепло, необходимое для расплавления металла в месте сварки, выделяется электрической дугой, возникающей между электродом и основным металлом при пропускании через них электрического тока. Используется угольный или металлический электрод. В образующейся дуге достигается температура порядка 6000 С, обеспечивающая быстрый нагрев и расплавление свариваемых кромок. Благодаря своей простоте и значительной скорости и высокому качеству соединения, процесс электродуговой сварки получил, наверное, самое широкое распространение в промышленности и других сферах деятельности. Сварка ведется на переменном или постоянном токе при помощи так называемых штучных электродов с покрытием, основу которых составляет металлическая проволока в виде стержней с нанесенной на них обмазкой. В состав обмазки входят титаниты, алюмосиликаты, целлюлоза, от этих веществ и зависит формирование качественного сварного соединения. Кроме защитных функций эти вещества обеспечивают легкий розжиг и устойчивое горение дуги, равномерное расплавление электродного стержня и самой обмазки, получение плотных беспористых швов, снижают потери электродного металла на угар и разбрызгивание, обеспечивают легкую отделяемость шлаковой корки от поверхности шва. В последнее время к веществам, входящим в обмазку, предъявляют требования по обеспечению минимальной токсичности в процессе сгорания. Для повышения производительности сварки в некоторые обмазки вводят до 50 % порошка железа. В случае использование угольного электрода, заполнение сварочного шва производится расплавленным металлом присадочной проволоки, которая вводится в зону электрической дуги. Если электрод металлический, кромки соединяются расплавленным металлом самого используемого электрода. Для питания дуги электрическим током применяются сварочные генераторы постоянного тока и трансформаторы переменного тока. Основным элементом конструкции данных аппаратов является однофазный силовой трансформатор, к выводам вторичной обмотки которого подключаются свариваемое изделие и зажим с электродом. Некоторые модели сварочных трансформаторов имеют комбинированное питание. Их можно подключать к сети переменного тока с напряжением 220 В (фаза-ноль), и 380 В (фаза-фаза), при этом, вне зависимости от напряжения питания, они остаются однофазными. Сварочные трансформаторы являются широко распространенными однопостовыми источниками питания переменного тока для ручной дуговой сварки штучными электродами и автоматической сварки под флюсом. При выполнении большого объема сварочных работ экономически более целесообразно использовать не 2 3 отдельных сварочных выпрямителя, а один многопостовой выпрямитель с 2 3-балластными реостатами. Используемые при данных работах однофазные портативные вентилируемые инверторные сварочные аппараты для ручной сварки штучными плавящимися электродами (ММА) и TIG сварки на постоянном токе отличают уменьшенные габариты и вес, высокая стабильность сварочного тока при флуктуациях напряжения в сети, постоянный контроль переноса расплавленного металла с электрода в место сварки. Если сварные работы ведутся на удалении от источников питания, в этом случае при выполнении работ используются автономные сварочные генераторы. Автономный сварочный генератор (сварочный агрегат) - это, по сути, небольшая электростанция, основой которой является сварочный генератор, вал которого приводится во вращение двигателем внутреннего сгорания. Собранные на одной раме генератор и двигатель с аккумулятором, топливным баком, выхлопной трубой с глушителем закрываются общим кожухом и иногда монтируются на шасси. Газовая сварка отличается от вышеперечисленных тем, что в процессе сваривания для нагревания и плавления свариваемых кромок деталей используют пламя, полученное при сжигании горючего газа в смеси с кислородом. Для получения газокислородной смеси, ее сжигания и выполнения сварки применяют специальные сварочные горелки. Газовая сварка относится к сварке плавлением. Заполнение зазора между кромками свариваемых деталей производится в основном расплавленным металлом присадочной проволоки. Газовая сварка незаменима при сваривании деталей из стали малой толщины, цветных металлов, чугуна. Пламя газовой горелки хорошо подходит для очистки металла от ржавчины, окалины, краски, для поверхностной закалки деталей, а также может быть использовано для местной термической обработки сварных швов. С помощью газового пламени часто наносят металлические и неметаллические покрытия на поверхности деталей. Применение дуговой сварки в среде защитных газов благодаря ее технологическим и экономическим преимуществам все больше возрастает. Технологическими преимуществами являются относительная простота процесса сварки и возможность применения механизированной сварки в различных пространственных положениях. Незначительный объем шлаков позволяет получить высокое качество сварных швов. Аргонно-дуговая сварка - гибрид газовой и электросварки. Основа аргоновой горелки – неплавящийся вольфрамовый электрод. Вокруг электрода располагается керамическое сопло, из которого во время сварки поступает инертный газ аргон. Установка для аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом алюминия и его сплавов на переменном токе состоит из блока управления процессом аргоно-дуговой сварки БАС, горелки для аргоно-дуговой сварки и сварочного трансформатора. Установка оснащена возбудителем-стабилизатором тока, позволяющем бесконтактно зажигать дугу и поддерживать ее стабильное горение. Она обеспечивает подачу холостого хода на горелку и включения подачи защитного газа после нажатия кнопки на горелке, и регулируемую по времени задержку выключения подачи защитного газа после окончания сварки. Трансформатор установки имеет плавное механическое регулирование сварочного тока. Воздушно-плазменная резка металла на сегодняшний день - это наиболее эффективный и экономичный способ заготовительного раскроя металла толщиной до 30 мм. Применение этой технологии позволяет отказаться от дорогостоящих и взрывоопасных газовых баллонов, так как в ней используются только воздух и электричество и, при этом, качественно и быстро резать любой токопроводящий металл, в том числе алюминий, медь, нержавеющую сталь, титан и другие. При полуавтоматическом MIG/MAG способе сварки производится сварка сплошной или порошковой проволокой в среде защитного газа. Конструктивно аппараты состоят из выпрямителя с жесткой внешней характеристикой и механизма подачи сварочной проволоки, выполненных или в одном корпусе (компактное решение) или раздельно. В качестве сварочных материалов применяются защитные газы (углекислота, аргон, гелий или их смеси) и сварочная проволока соответствующего химического состава (как правило, в катушках). Способ отличается высокой производительностью. Возможна сварка углеродистых и легированных сталей, алюминиевых сплавов, пайка твердыми припоями. Очень важное значение для качественного формирования сварного шва имеет перенос металла из присадочного прутка (проволоки) в сварочную ванну. Управляя этим процессом различными способами (используя специальные сварочные процессы) можно всегда получить качественное сварное соединение. Параметры режима полуавтоматической сварки в углекислом газе можно разбить на две группы: постоянные и переменные. К первой группе относятся параметры, величина которых в процессе горения дуги не зависит от действий сварщика, а устанавливается предварительно до начала сварки. К ним относятся: скорость подачи электродной проволоки, напряжение холостого хода источника тока, индуктивность сварочной цепи, расход защитного газа, диаметр электродной проволоки и полярность. Тогда переменными параметрами режима будут те, изменяя которые сварщик управляет процессом формирования шва. К этим параметрам, в первую очередь, необходимо отнести скорость и траекторию перемещения дуги, вылет и угол наклона электродной проволоки. Вторая группа параметров режима сварки объединяется общим понятием «техника сварки». Если исследованию первой группы параметров режима посвящено значительное количество работ, то вторая группа в настоящее время изучена недостаточно. Отсутствие работ в этом направлении приводит к тому, что при внедрении полуавтоматической сварки в углекислом газе используется техника ручной дуговой сварки штучными электродами, которая не полностью учитывает особенности и возможности полуавтоматической сварки в повышении производительности процесса и улучшении качества сварных швов. Холодная сварка (сварка без нагрева) приложением давления, создающего значительную пластическую деформацию в зоне соединения. Используется для сварки материалов (в т. ч. разнородных), имеющих высокие пластические свойства (металлов, пластмасс и др.). Холодной сваркой называют также дуговую сварку чугунных деталей без предварительного нагрева. Сварка пластмасс, процесс неразъёмного соединения термопластов и реактопластов, в результате которого исчезает граница раздела между соединяемыми деталями. Сварку термопластов производят с использованием тепла посторонних источников нагрева (газовых теплоносителей, нагретого присадочного материала, нагретого инструмента) или с генерированием тепла внутри пластмассы при преобразовании различных видов энергии (сварка трением, токами ВЧ, ультразвуком, инфракрасным излучением и др.).

         
Архив
новости
При использовании материалов сайта ссылка на Welder.ru обязательна
Copyright © 2009 Welder.ru